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将淘汰4000万吨落后产能,山西焦化兼并重组的未来图景

时间:2019-12-18

《山西省焦化行业兼并重组指导意见》近日正式出台,焦化重组在政策层面的大政方针已确定,山西焦化行业从“以焦为主”向“焦化并举、上下联产”转变迈出关键一步。

通过兼并重组,提升焦化行业核心竞争力,实现节能减排,创造以焦炭为基础的煤化工发展空间

自去年澳门皇冠金沙网站,煤炭资源整合和煤矿兼并重组完成之后,山西再次对本省四大主导产业之一的焦化行业实施兼并重组,目前已开始全面推行。山西将以全循环模式对焦炭产业实施提升改造,实现节能减排,形成焦化并举、上下联产的格局,奠定新型煤化工产业跨越发展的基础。 焦炭老大行业效益持续下降 由于山西拥有独特的焦煤优势,多年来山西焦炭产量和外调量一直居全国首位,产量和出口量曾分别占到全国的40%和80%以上。但近年来,山西焦炭在全国的市场份额持续下降,今年下降到不足21%。山西一家大型焦化厂负责人介绍,2009年以来,山西焦炭价格和出口形势一直呈下降趋势。今年一季度山西焦炭产量下降3.8%,价格再下跌30-50元/吨。 与七八年前火爆的焦炭市场相比,当前山西的多数焦炭企业利润一落千丈,苦苦支撑。过去,山西一些焦炭主产区村村点火、户户冒烟,大大小小各种样式的焦炉烽烟四起。在一些地方,投资一万元修一个土焦炉半个月就可收回成本。焦炭项目纷纷上马,造成产能过剩。虽然随后几年内山西实施了严格的环保政策,焦炭企业多次大洗牌,但产能过剩的问题一直存在。 不肯受制于山西焦化行业的省外钢铁企业纷纷建起自己的焦炭企业。同时,山西省煤炭资源整合后,一些小煤矿被关闭,许多独立焦炭企业没有低价煤可供,成本上涨、市场下滑,效益大幅下降。去年,山西焦化行业全行业净亏损12.83亿元,亏损面高达70%。业内人士分析,随着钢铁企业配套大型焦化项目以及钢铁市场的过剩,焦炭消费量将进一步减少,产能更显过剩,尤其是国内独立焦化企业将面临更大困境。 转型发展必须升级改造传统资源型行业 近两年山西实施了大规模煤炭资源整合,结束了煤炭行业多小散乱的局面。作为山西四大传统主导产业之一的焦化行业,也存在数量多、水平低的问题。全省焦炭产能约1.6亿吨,去年产量仅9047万吨,多数独立焦化企业开工率维持在50-80%。全省焦化企业户均焦炭产能70万吨,多数独立焦化企业大多以生产焦炭为主,深加工处于初级阶段。仅有少部分煤焦油制成煤沥青、橡胶原料,大部分没有工业用途,有的企业根本没有配置煤焦油回收装置,只焦不化造成资源浪费。 资源型经济转型必须改造提升传统行业。山西省政府一名官员认为,市场下滑是推进兼并重组的最好时机。此次兼并重组将坚持市场引导与政府指导相结合、控制总量与优化存量相结合、淘汰落后与产业升级相结合、淘汰落后产能进度与相对稳定就业相结合、行业内重组与跨行业重组相结合、焦炭生产园区化与化产延伸配套相结合。凡符合标准的焦化、钢铁和煤炭企业都可作为兼并重组主体,国有企业和非国有企业均可作为主体。今后4年内山西将淘汰焦炭落后产能4000万吨,总产能不再增加。独立焦化企业数量减少75%,焦化企业户均产能提高4.2倍以上。到2013年兼并重组基本完成,全省将形成4个1000万吨级的焦化园区,3个1000万吨级和10个500万吨级特大型企业。 业内人士分析,此次兼并重组完成后,山西独立焦化企业数量从160户减少到40户左右,独立常规机焦企业户均产能从70万吨提高到300万吨,全省前15位焦化企业产能占全省动态控制产能比例达到70%以上,焦炭产能调控能力将大幅增强,焦化并举将实现焦化行业效益最大化。 以全循环实现经济和生态双效益 只卖焦炭已经不赚钱,必须向焦炭的下游产品和具有更高附加值的副产品发展。山西一位焦炭行业人士认为。焦化产品每多深加工一次,都能带来几倍至十几倍的经济效益。现在一些企业只是实现了初级加工,粗苯、煤焦油回收后大部分直接卖给了省内外的加工厂,去年1吨苯大概能卖8000块钱左右,如果利用这1吨苯进行深加工,能制成1.2吨尼龙6切片,每吨尼龙6能卖到2.5万元,相当于1吨苯经过加工卖到了3万元钱。山西新石煤焦化有限公司董事长郭绪田说,如果把焦炭生产排放的焦炉煤气加以利用,可以制甲醇,再利用甲醇制烯烃,产业链越拉越长,价值开发越来越大。山西煤焦油年产量约320万吨,如果把煤焦油加以延伸利用,可获得巨大的经济效益。 根据山西省焦化行业兼并重组实施方案,山西将推进焦化行业在关小上大、促进上下游联合的基础上发展大型焦化园区,实现由分散向集约转变,由以焦为主向焦化并举和以化为主转型,这也是大势所趋。 山西提出以山焦、潞安等核心企业为基础分别发展烯烃、合成油、聚甲醛等8种类型化产品深加工生产基地,提出实施县域示范模式、园区示范模式、企业示范模式等重组模式,总的原则是多联产、全循环、抓高端,不仅要通过兼并重组实现焦化行业经济效益好转,而且要通过装备水平的提升在节能减排方面取得显著成效,实现良好的生态和环保效益。 目前山西部分焦化企业已完成兼并重组,其规模效应和化产效应已经初显。山西阳光焦化集团在自有300万吨/年焦化产能的基础上,整合了河津市当地3家焦化企业共约180万吨的焦化产能。阳光焦化集团负责人介绍,整合后集团焦炭总产能达到500万吨,并拥有了一定数量的化产品(包括焦油、粗苯和硫胺)等资源和加工优势,为下一步转型发展精细化工创造了有利条件,同时还延伸了后续终端化产品加工链条,初步形成煤-焦-化循环产业链。 有专家认为,如果山西焦化行业完成兼并重组,实施以化为主,那么已经具有稀缺性和战略性的焦煤资源将具有更大的潜在价值。此次山西实施焦化行业兼并重组主要有煤焦联合、钢焦联合、焦化联合、焦焦联合等多种模式,但是否能够配置到优质焦煤资源仍是兼并重组的关键,只有拥有焦煤资源才真正拥有话语权。如果焦化行业转向以化为主产业,焦煤将迎来真正的黄金时代。 来源:经济参考报

根据《意见》,通过兼并重组,到2011年底独立焦化企业保留150户左右,到2015年底独立焦化企业保留60户左右。到2011年底独立焦化企业户均产能90万吨以上,到2015年底独立焦化企业户均产能200万吨以上,形成1000万吨级特大型企业2户左右,500万吨级特大型企业5户左右,200万吨级大型企业10户左右。

编者按2011年11月,我省发布 《山西省人民政府关于山西省焦化行业兼并重组的指导意见》,全省焦化行业拉开兼并重组序幕。今年5月,省政府印发了《山西省焦化行业兼并重组实施方案》标志着我省焦化行业兼并重组全面推开,进入实质性操作阶段。通过此次兼并重组,就是要提升焦化行业核心竞争力,实现节能减排,创造以焦炭为基础的煤化工发展空间。按照《实施方案》要求,到2015年底,全省焦化产业初步形成焦化并举、上下联产的格局,奠定新型煤化工产业跨越发展的基础。

以保护产能为基准,到2011年底淘汰落后产能2000万吨,2012至2015年淘汰落后产能4000万吨。

记者对比《指导意见》和《实施方案》,对焦化行业兼并重组进行解读。

此外,为形成“以化为主”的格局,到2015年,在煤焦油深加工、粗苯深加工及焦炉煤气化工合成三个方面形成规模优势。到2015年底,年产60万吨以上甲醇合成稀烃项目建成投产,苯、酚、萘、蒽、轻油、洗油、沥青等系列产品及延伸产品形成产业体系。

产业集中度大幅度提升●独立焦企减至40户左右,打造4个千万吨级焦化园区

焦化产业是山西省的支柱产业之一,产量占全国的近四分之一。截至2010年底,全省共有焦化企业223户,总产能16303万吨,2010年,山西省焦炭产量为8476万吨。

我省现有焦化企业202户,达到准入条件的企业150户左右。第一,到2015年底独立焦化企业数量从160户左右减少到40户左右,独立常规机焦企业户均产能从70万吨提高到300万吨,比《指导意见》中的企业数量减少了20户,户均产能提高了100万吨。

第二,明确提出了要发展4个千万吨级的焦化产业园区,孝义市、介休市、河津市、洪洞县是焦化产能居于全省前列的县市,这四个县市的条件较好,具备打造千万吨级的焦化产业园区基础。

第三,特大型企业数量大幅度增加,潞安矿业集团、山西焦煤集团、山西焦炭集团现在已经有一定规模的焦化产能,他们提出的打造千万吨级特大型焦化企业具备较高的可行性;另外全省有10户企业的焦化产能已经超过400万吨,或达成了相应产能规模的整合意向,所以将1000万吨级特大型企业的数量从《指导意见》中的2户增加到了现在的3户,500万吨级特大型企业从5户增加到了现在的10户,同时提出了全省前15位焦化企业的产能要占到全省动态控制产能的70%以上的目标。

打造煤化工发展新平台●发展8种化产品深加工生产基地,形成分工合作,专业化发展格局

省内专家认为,不同地区、不同主体的化产加工平台在产业链延伸上要有所区分、有所侧重,不能全都上一个产品的深加工,同时也要避免一家企业什么产品链都要做,没有任何一家企业能把焦化所有化产品全部进行深加工的。对于初加工生产出来的甲醇、精苯、煤焦油的各组分,在企业之间要进行二次互换分工后再集中加工,各自做大做好自己的产品链。

考虑到化产深加工项目投资大的实际情况,需要利用好省内现有的大型化产加工装置,提出了以山焦、潞安、路鑫、三维、天脊、侨友、宏特、阳光、永东等核心企业为基础分别发展烯烃、合成油、聚甲醛、清洁燃料、苯精制精细化工中间体和精细化工产品、煤焦油精细化工中间体和精细化工原料、新型碳材料、特种炭黑等8种类型化产品深加工生产基地,形成分工合作,专业化发展格局,打造煤化工发展新平台。

化产精深加工形成规模●焦化副产品充分二次加工,销售收入超过600亿元

我省焦化行业化产品加工存在着几个方面的问题,一是加工装置小和散。每户焦化企业都建有化产回收装置,户户都不大,不能集中加工;二是化产加工选择不经济。以煤气来说,行业准入要求煤气必须利用,省内不少焦化企业在过去申报准入的时候由于要求煤气必须利用,因此不得不直接用来发电或者干脆白送给周边需要煤气的单位,这样做经济效益很差;三是化产品加工深度不够。现在只是实现了初级加工,粗苯、煤焦油回收后大部分直接卖给了省内外的加工厂,去年1吨苯大概能卖8000块钱左右,如果利用这1吨苯进行深加工,能制成1.2吨尼龙6切片,每吨尼龙6能卖到2.5万元,相当于1吨苯经过加工卖到了3万元钱。

化产品每多深加工一次,都能带来几倍至十几倍的经济效益,焦化企业要想求得发展,要想再创辉煌,就必须延伸对化产品的深加工。我省选出了一些市场容量广阔、经济效益较好、适合我省发展的深加工方向,在《实施方案》中提出了在2015年实现对焦化副产品的充分二次加工,个别产品取得技术突破实现三次加工,销售收入达到600亿元以上的目标。

装备水平节能减排取得显著成效●大型化焦炉焦炭产能翻一番,污染物排放下降30%

装备水平的提高包括淘汰落后相对提高和建设大型焦炉绝对提高两个方面。焦炉大型化一方面能提高技术水平,另一方面有利于减少污染物的排放,因此我省提出了在2015年底前淘汰落后产能4000万吨,既淘汰全部达不到准入标准的4.3米以下 的焦炉。全省6米以上和5.5米捣固焦炉焦炭产能达到5600万吨,即在2011年底的基础上翻一番。

根据省内现行环保政策,焦化企业污水必须是零排放,独立焦化企业配套干熄焦后,水难以平衡,污水的处理问题制约了独立焦化企业干熄焦装置的应用。在大型焦化园区,可以由多家企业共建污水集中处理装置,独立焦化企业也就具备了配套干熄焦装置的条件。干熄焦可以吨焦节约50千克左右标准煤,据此,提出了十二五末全省炼焦工序吨焦能耗由现在的160千克标准煤下降到120千克标准煤以下。由于淘汰落后和焦炉的大型化,污染物排放将绝对和相对减少,为此提出了全行业污染物排放量相对十一五末下降30%的目标。

新闻链接(一)县域示范模式

兼并重组三种示范模式

选择介休市作为焦化行业区域性兼并重组试点,重点解决县级政府在推动区域性兼并重组过程中面临的实际问题,探索县级政府推动区域性兼并重组工作的方式和方法,以此构建焦化行业县域兼并重组示范模式。

(二)园区示范模式

选择孝义市梧桐焦化工业园为试点,重点解决园区内不同企业之间化产集中加工同步推进、续建焦化项目与已建装置衔接的问题,探索园区内企业问物流、污水集中处理、化产品集中加工等资源共享的方式和方法,以此构建焦化行业园区兼并重组示范模式。

(三)企业示范模式

选取煤焦化联合、钢焦联合、煤焦联合、焦与化联合、焦与焦联合重组关小上大及股份制方式等六类焦化企业兼并重组示范模式,以期通过这些模式,探索有实力的企业整合周边焦化企业,建设各类集中加工和处理平台,形成完整的煤焦化产业链;探索有实力的钢铁企业、煤炭企业与焦化企业间进行联合重组的实际操作模式;探索整合已准入4.3米焦炉企业的方法,研究相关的补偿标准;探索在焦化企业整合中采用所有权与经营权分离的现代企业制度等等,探索多方式多途径进行兼并重组。

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